毛刷輥制造流程概要

????毛刷輥產品規(guī)格眾多，要求不一，但基本的加工制造工藝都是大同小異，大都是以下的過程。

??? 首先，是進行輥芯（或稱輥軸）的加工，將實心鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、校直，再經過車床加工出輥芯雛形。然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。

???? 接下來，就要將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。使用數(shù)控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設置。一般都還要經過動平衡測試，確保刷輥安裝能按圖紙完全到位。

????完成刷輥體及包膠部分的加工，接下來要做的就是植毛作業(yè)，一般是通過全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機進行；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機修剪毛端，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

????最后一道工序就是檢測并包裝，首先對刷輥進行全面“體檢”，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指標都合格后裝入木箱出廠。